1、管道积水
　　由于真空泵与蒸汽凝气器连通，一方面，水环真空泵在运行过程当中很容易因水汽分离设备存在工作漏洞造成管道内产生水汽积流。另一方面，待停止运转时，由于水汽凝结也会形成积水，随着积水次数增多会造成水倒流回到真空泵内，短时间内形成较大电压，容易烧毁电机。
　　为了避免管道积水对电机产生的危害，需要定时对水环真空泵的使用情况进行检查，主要检查进出气管道中是否存在积水，如果发现要及时清理。还要改造真空泵的水气分离器，可以采用具有不错耐磨性和耐腐蚀性的钢材，或者加粗水气分离器管筒的直径，使水气分离能够在够大的空间内进行，从而使水蒸气积流大大减少，避免积水故障。
　　2、运行动力不足
　　真空泵的实际运行动力不足，一般能到30%左右，不大于50%，工作效率较低，影响到生产效率。造成这种问题的原因主要是由于电动机供电不足，不符合正常工作的转速需要。另外，由于管道积水、真空泵供水量不够造成叶轮与分配板之间的间隙不能良好密封，使动力降低。
　　为了保障真空泵的运行动力，需要定期检查供电设备，让其处在额定电压范围内，并可以在限定范围内增加供水量。此外，还要定期检查和调整水环真空泵的叶轮与分配板之间的间隙大小，一般要到0.15~0.20mm之间，对缺水的真空泵进行加水。要定时检查水环真空泵密封情况和叶轮，如果需要替换要及时换，对管道的积水进行处理，保持管道出水通畅。
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